傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導致產品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結構進行輕量化設計。
防爆振動電機停機時進行人工潤滑應在電機運轉時加油。如果不可行，可在停機時加油。在這種情況下，先加入規定油量的一半。起動電機，全速運行幾分鐘。停機后，再將剩下的油注入軸承。防爆振動電機運行1-2小時后，蓋上溢油孔塞或關閉止逆閥（若有）。如果防爆振動電機傳動板也就是電機座出現問題，就會給振動電機的正常運轉帶來麻煩，
采用浮動堵板對軸承室部位進行密封，壓緊力作用點與支撐力作用點一致，進而減小水壓試驗對產品質量的影響。多年的生產實踐證明，以上的幾種典型工裝結構是可行的。在防爆振動電機的批量生產中，科學地設計并使用水壓工裝，可以減少費用支出，降低勞動強度，提高生產效率，保證產品質量。防爆振動電機P1——壓縮前氣體壓力，V2——達到規定壓力時氣體體積，m3一般取標準大氣壓0．1 MPa
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